抛光怎么抛光，金刚砂抛光技术

1，金刚砂抛光技术

如果留下的是金属线,那就说这块石头比金属还坚硬可以抛光。但这种方法不适合较软的石头如蛇纹岩,它们只能跟同样硬度的石头一起抛光,而不能与较硬的石头混合在一起抛光。沙滩上的大部分石头不能抛光,但是有些则可以。越坚硬的石头抛光效果越好,这些石头很多已经非常有...

金刚砂抛光技术

2，滚筒式抛光机想抛光玉石需要用什么抛光材料

石抛光工艺抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘；另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。由于玉石硬度低于大理石,你可以试试低酸性大理石抛光粉

滚筒式抛光机想抛光玉石需要用什么抛光材料

3，怎样用牙膏给高达模型抛光

组装高达的时候，就要先抛光，这和喷漆，渗线是一个道理，牙膏抛光？你那没喷漆卖么？没的话自己DIY 吧！首先，把要抛光的塑料剪下来，别告诉我不会！然后拿到水池边，在表层塑料上挤点儿牙膏，注意，不是什么牙膏都能用的！一般的佳洁士，高露洁之类就行，最好不含F，挤点儿之后，找个干净的厚纱布不停地挫，抛光的原理就是打磨表面，让镜面反射变为漫反射，这样才能不让模型显得亮，让模型更有真实感，注意！牙膏刷牙也是一个原理，牙膏是小微粒，磨损牙齿，打磨模型也是一个道理，适量打磨就行，别磨坏了！最终建议买个消光喷漆，进口的才40快，可以喷好几个，方便快捷！

怎样用牙膏给高达模型抛光

4，石材如何抛光

石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到最佳效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M1.0）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。 1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。微粒研磨由以下几道工序组成： ①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位； ②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑； ③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度； ④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。 2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上

5，淬火的东西表面用什么东西好抛光

淬火后的金属工件，如果表面要抛光，可以采用平面研磨抛光机，把一个不锈钢材质的工件抛光成镜面，因为产品的外观不同，所以不锈钢镜面抛光就分了很多种类。不锈钢表面抛光工艺方法很多，常用的有机械抛光、化学抛光、电解抛光。但是这些方法得到的镜面效果都不高，现在莞研精密跟大家分享一种叫 CMP 机械化学抛光方法。这种方法仅仅适用于不锈钢材质工件需要做纯平面、小尺寸、高精度的镜面抛光，也简称不锈钢镜面抛光。不锈钢镜面抛光材料不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：不锈钢抛光机、合成铁盘、抛光垫、研磨液、夹具或治具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。如果是批量生产的话，需要的材料就更多，工序也会分得很细。金属镜面抛光工艺和抛光原理介绍：金属镜面抛光工艺是利用自由散粒磨料在工件被加工面及磨盘基面上相对运动，使工件表面变得非常高的平整度及光滑度，工件固定不需要强夹、真空、磁铁，只是自然地放置在磨盘上，基本上能适合加工任何金属和非金属材料的工件，没有了强制性的装夹及一般磨床的刚性磨削，减少的了冲击及发热产生的次生变形，更用利于高精度和高光洁度的加工。即使一个没有经验的操作员也可以轻易获得最理想的抛光效果平行度可达0.2um，粗糙度可达Ra0.02um。不锈钢工件镜面抛光工艺原理不锈钢镜面抛光方法：常见镜面不锈钢分为 6K、8K、10K 这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮;厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。如果说得专业一点可以引入粗糙度、平行度这样的概念。具体的抛光方法如下：第一不:不锈钢粗磨或者叫“开粗”。目的是下尺寸和达到一定的几何精度。方法是先根据不锈钢工件来设计夹具，目的是起到固定的作用;然后装好。然后放入平面研磨机研磨，由于不锈钢分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。一款非常漂亮的不锈钢镜面抛光工件。工艺为传统粗磨，粗抛，精抛，镜面处理后效果完美。我司拥有成熟的金属材质抛光工艺，抛光后光滑如镜，不出现塌角，无麻点，无划伤，并配套推出多种材质金属镜面抛光液，价格优惠，品质卓越。不锈钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。研磨液的选择是非常关键的，具体可以参照莞研的研磨液介绍。不锈钢镜面抛光方法--粗磨因淬火的工件硬度较高，此时就要用到莞研公司自己研发的钻石粉研磨液来开粗了不锈钢粗磨或者叫“开粗”。目的是下尺寸和达到一定的几何精度。方法是先根据不锈钢工件来设计夹具，目的是起到固定的作用;然后装好。然后放入平面研磨机研磨，由于不锈钢分很多种，可根据具体的材质来选择研磨盘、研磨液。一般是通过合成树酯铁盘进行粗磨工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就是合成铁盘硬度较高,切削力较好的原因。不锈钢镜面抛光方法--粗抛这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：第一就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了.. 不锈钢镜面抛光方法--精抛精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视.首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮, 与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等，所以要求员工一定要注重操作细节。莞研精密自主研发不锈钢镜面抛光机，专门针对不锈钢材质抛光.加上特制的不锈钢抛光液，极大的提高了生产效率，降低了生产成本！事实上，打样合格才是开始，量产比打样难多了~ 您是否想过，加工料也是有成本的，可能还不便宜，加工报废了算谁的？如果把料交给没有成功经验的厂去加工，轻则做不出来，浪费了项目时间；重则报废率老高，伤不起~宁可给会的人赚钱，也不给不懂的人免费当试验，平面研磨抛光加工，交给专业，专注于平面研磨抛光加工的东莞市莞研精密公司就对了！

表面粗糙度要求多少，如果普通要求的话，磨床可以做到，再高精度的话，可以用细砂纸再用其它比较软的东西一来抛，看图纸要求

什么东西淬火