镜面抛光，什么叫镜面剖光

本文目录一览

1，什么叫镜面剖光
2，镜面抛光有什么意义呢
3，镜面抛光的机械镜面抛光
4，讨论镜面抛光怎么做到
5，玻璃镜面怎么抛光
6，不锈钢镜面抛光方法
7，有熟悉镜面抛光工艺的师傅我请教

1，什么叫镜面剖光

不是“剖光”，是“抛光”。给皮鞋上油，然后用布条来回擦就是抛光的简单例子，鞋油叫抛光剂，布条叫抛光器。镜面抛光就是用类似的方法将金属表面抛的像镜子一样光亮。

镜面抛光是机械加工的一种方法。是在布质抛光轮上打上抛光膏（一种粒度非常细的磨料，视被抛光材料的不同有氧化铝、碳化硅等制成的极细的粉末拌以粘合剂），抛光轮在被抛表面上高速旋转，将微观不平整的表面磨去一层，就形成了镜面，即可以当镜子照的表面。一般抛光要经过粗抛、半精抛、精抛三道或粗抛、精抛两道工序完成，不同的工序所用的磨料不同。再看看别人怎么说的。

什么叫镜面剖光

2，镜面抛光有什么意义呢

镜面抛光可以使产品表面更光滑，手感更好

常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。不锈钢白钢的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，白钢起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。8k镜面钢里的8k是指含合金成份的比例度。现在也市面上都用来做型号！8k镜面钢也就是8k铬镍镜面钢！

镜面抛光有什么意义呢

3，镜面抛光的机械镜面抛光

机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。一、磨光工序磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。1．粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。2．细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。二、表面抛光工序抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。

镜面抛光的机械镜面抛光

4，讨论镜面抛光怎么做到

楼上的，做人要厚道，能教人处且教人．我抛过一月，苹果电脑的主机外壳．１．用油石抛１２０-１５００＃，分３－４次，基础要打好，细致检查．否则后面够你受的，返工，或者报废．．２．砂纸从４００打到３０００＃，也分３－４次３．用研磨膏，也分几种，具体等级忘了，抛到最顶，粗中细共３次．（此时注意恒温，最好在空调封闭的房子了，棉花要用最好的，绝不能有灰尘，手不能在模具表面摸．）高要求的抛光不单单是苦力活，技术方法很要紧．

对的．要按次序来，纵横交错进行，不能老在一地方磨，因为平面特别容易看出来．

用很细很细颗粒的磨具来抛光，如刀子的钢水不是很硬的那种用2000号沙纸也行。拉丝我们可以在表面上看到一个个纹路，镜面则是比较的亮，拉丝比镜面暗一些拉丝不锈钢就是表面呈拉丝状，在阳光下可以清晰的看到拉丝的痕迹，拉丝的工艺精湛的话做出来的效果很好，看起来很漂亮，很多年前会流行镜面，但是今天人们会觉得拉丝比。

5，玻璃镜面怎么抛光

玻璃镜面抛光方法：用手提抛光机装羊毛抛光轮抛光，抛光是记得加入抛光粉。

工具 1．400号水砂纸和600（或800号）水砂纸、平面玻璃（打磨用）2．抛光膏、羊毛呢子布、煤油（最好用无味的航空煤油）抛光 1．按自己diy需要的尺寸把上图的压克力板加工好，然后把加工好的压克力板放在有水的400号水砂纸上打磨（此时要注意，砂纸下一定要垫有平面玻璃，要让水是流动的），打磨方法是：用食指和中指、无名指按在压克力板上，力度以能来回推动压克力板就可以了，此时打磨的方向一定要保持一致，这些做法的目的就是让被打磨面的打磨痕迹细些；方向保持一致，就是让打磨痕迹方向一致，避免杂乱痕迹而影响下一步细打磨抛光。当压克力板上原有的广告被磨掉后，用600号（或800号）水砂纸替换掉400号水砂纸，继续打磨抛光，直至打磨到打磨面上的水拿起来时自动收拢有少许水的状态，就可以结束用砂纸打磨的工作了。2．在羊毛呢子布倒煤油少许（布有些湿润就可以了），再涂上抛光膏（在有煤油部位来回磨几下便可），用此呢子在经砂纸打磨好的压克力板上，按打磨痕迹方向来回的使劲的磨。

6，不锈钢镜面抛光方法

根据你的提问，分别回答如下：1）200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。2）要求镜面。这倒不难，制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。3）无抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。但就此要求，抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢抛光技术已经成熟，不难掌握。

你说的是不锈钢平板抛光? 利用8k机+红粉+稀硝酸研磨因红粉污染环境以及磨的不理想现在都采用一种不锈钢镜面抛光研磨石自来水当研磨液就是图片里的那种

无非就那几种，机械抛光、电解抛光、化学抛光、手工抛光，每种方法都不太一样！具体方法可以百度一下！注：用ba面的304不锈钢原材料抛光会达到很好的镜面效果

7，有熟悉镜面抛光工艺的师傅我请教

镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解译为像镜面一样光洁，Ra0.2以下等。　　镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。　　机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。　　化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。　　机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。　　一、磨光工序　　磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。　　1．粗磨粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。　　2．细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。　　二、表面抛光工序　　抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。　　抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。　　WENDT三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。　　;第一步：复合百叶盘　　复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。　　第二步：合成磨光盘　　高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。　　第三步：羊毛条抛光盘　　羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。　　一、不锈钢抛光液　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。　　特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。镜面抛光-MPU海绵轮用法：在滚筒中，用金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。　　注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。　　二、不锈钢二合一抛光液　　用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。　　特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。　　用法：将二合一抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。　　注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。　　三、不锈钢研磨抛光液　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。　　特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观，机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。　　用法：1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。　　2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。　　3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。　　4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。　　注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。　　四、不锈钢滚筒抛光液　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光　　特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。　　用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：第一步除油，第二步使用本品进行抛光　　2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。　　3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。　　4、根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。　　注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶　　光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:　　1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿。　　2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。　　3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。　　4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

电话是